SUMMARY
Just in time ialah integrasi dari suatu rangkaian aktivitas desain yang bertujuan mencapai tingginya produksi volume dengan menggunakan persediaan yang minimum untuk bahan baku, work in process, dan final product. Konsep dasar Just In Time (JIT) ialah melakukan produksi produk yang dibutuhkan, pada waktu yang dibutuhkan oleh pelanggan, didalam jumlah dan kebutuhan pelanggan yang sesuai, di setiap tahap proses didalam sistem produksi, melalui eliminasi pemborosan yang merupakan cara paling ekonomis dan efisien dan melakukan perbaikan secara terus-menerus (continuous process improvement). [1] Penelitian ini dilakukan di PT. XYZ yang memproduksi raket nyamuk, penelitian ini bertujuan untuk untuk melihat apakah pesanan konsumen terhadap produk raket nyamuk dapat sampai tepat waktu serta jumlah yang dipesan tepat. Oleh karena itu, dapat ditentukan permasalahan-permasalahan yang mengurangi keefektifan dan keefisienan selama proses perakitan produk Raket Nyamuk. Kemudian ditentukan berapa banyak jumlah kartu kanban yang diperlukan serta dapat dirancang usulan sehingga dapat diterapkannya sistem kanban pada setiap proses produksi yang kemudian dikembangkan agar dapat mengendalikan jumlah produksi ditiap tahap proses produksi. Untuk mengumpulkan data, dilakukan dengan observasi pada objek penelitian. Teknik analisis data yang digunakan adalah analisis data deskriptif kuantitatif. PT. XYZ yang masih menerapkan metode tradisional sehingga pada proses perakitan raket nyamuk yang dilakukan masih terdapat kesalahan pada setiap work center, sehingga penelitian ini menerapkan sistem kanban yang digunakan untuk melihat frekuensi kesalahan dalam work center dan setelah dilakukan penelitian bahwa frekuensi kesalahan masih dalam batas yang dapat di terima. Just in time is an integration of a series of design activities to achieve high volume production by using a minimum inventory of raw materials, work in process, and finished products. The basic concept of Just In Time (JIT) is to produce the products needed, at the time needed by the customer, in quantities according to customer needs, at each stage of the process in the production system, in the most economical and efficient way through eliminating waste (waste elimination) and continuous process improvement. This research was conducted at PT. XYZ, which manufactures mosquito rackets, this study aims to see whether consumer orders for mosquito rackets can arrive on time and the quantity ordered is right. Therefore, problems can be determined that reduce the effectiveness and efficiency during the assembly process of Mosquito Racket products. Then determine how many kanban cards are needed and proposals can be designed to implement the kanban system in each production process that will be developed to control the amount of production in each stage of the production process. Data collection method is done by observing the research object. The data analysis technique used is quantitative descriptive data analysis. PT. XYZ which still applies traditional methods so that in the process of assembling mosquito rackets carried out there are still errors at each work center, so this study applies a kanban system that is used to see the frequency of errors in the work center and after conducting research that the frequency of errors is still within the limits that can be accept.